大连振动筛的常见故障及解决方法

振动筛作为一种重要的筛分设备，在多个行业中发挥着不可替代的作用。通过了解其工作原理、类型、应用领域以及选型指南，用户可以更好地选择和使用振动筛，从而提高生产效率、降低能耗、优化产品质量。随着技术的不断进步，振动筛的性能和功能将进一步提升，为工业生产和环保事业做出更大的贡献。

当筛箱振动时，筛网上的物料会受到振动力和重力的共同作用。物料在筛网上产生跳跃或滑动，较大的颗粒由于无法通过筛孔而被留在筛网上，较小的颗粒则通过筛孔落入下层筛网或出料口。振动筛通常采用多层筛网设计，每层筛网的孔径不同，可以实现对物料的多级筛分。通过调整筛网的孔径和振动参数，可以精确控制物料的筛分效果。

大连振动筛的常见故障及解决方法

振动异常或噪音过大

原因：筛箱连接螺栓松动、激振器故障、轴承损坏、弹簧损坏或疲劳、物料分布不均匀。

解决方法：定期检查并紧固筛箱的连接螺栓；检查激振器，查看偏心块是否松动、损坏，及时修复或更换；更换损坏的轴承；检查弹簧，如有损坏或疲劳现象，及时更换弹簧；调整给料装置，使物料均匀分布在筛面上。

筛分效率降低

原因：筛网堵塞、筛网破损、物料湿度大、给料速度过快、激振力不足。

解决方法：定期清理筛网，可采用合理的清网装置，如超声波清网器等；及时更换破损的筛网；对湿度大的物料，可采用烘干等预处理措施，或选择合适的筛网材质和结构，如聚氨酯筛网；调整给料速度，使其符合设备的处理能力；检查激振器的工作状态，适当调整激振力的大小，如增加偏心块数量或调整偏心距。

筛箱晃动幅度过大

原因：支撑弹簧刚度不一致、基础不牢固、激振器安装位置偏移、筛箱结构变形。

解决方法：检查支撑弹簧的刚度，更换刚度不一致的弹簧，确保各弹簧受力均匀；对基础进行加固处理，保证基础的稳定性；重新调整激振器的安装位置，使其符合设备要求；检查筛箱的结构，如有变形，及时修复或更换筛箱部件。

电机过热

原因：电机过载、电机散热不良、电源电压异常、激振器阻力过大。

解决方法：检查电机的负载情况，避免长时间过载运行，可适当减少给料量；清理电机表面的灰尘和杂物，保证电机散热良好，必要时增加散热风扇；检查电源电压，确保电压稳定在设备要求的范围内；检查激振器的润滑情况和部件磨损情况，及时清理或更换损坏的部件，减小激振器的阻力。

物料在筛面上停留时间过长

原因：筛面倾角过小、激振力不足、物料粘性大。

解决方法：适当增大筛面的倾角，一般可根据物料特性在一定范围内进行调整；检查激振器，提高激振力；对粘性大的物料，可采取预处理措施，如添加分散剂等，或选择具有防粘性的筛网材质。

出料口堵塞

原因：出料口尺寸过小、物料粒度不均匀、出料口处物料堆积。

解决方法：根据物料的粒度和产量要求，合理扩大出料口尺寸；加强对入料的粒度控制，避免过大颗粒进入；及时清理出料口处堆积的物料，可安装振动给料器等辅助装置，防止物料堆积。

振动筛是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的筛分设备，主要用于对物料进行分级、筛选、除杂等操作。其工作原理基于振动力的作用，使物料在筛面上产生相对运动，从而实现不同粒度物料的分离。

通过优化振动筛的结构设计和振动方式，提高振动筛的筛分效率和筛分精度，满足不同行业对物料筛分的高效化要求。通过采用节能型振动电机和优化振动筛的传动系统，降低振动筛的能耗，满足工业生产对节能环保的要求。