大连振动筛正确操作方法介绍

关于大连振动筛正确操作方法介绍，可参考以下几点：

调整进料模式

如果在筛分选过程中给料不足，会造成矿石在筛面上分布不均匀；如果进料太多，筛料会太厚，导致生产量大，堵塞筛网，降低产量。对于进料不均匀的问题，可以在进料口安装分配器，使物料均匀分布在筛网表面，以满足改善产量的要求。

如果无条件添加分配器，需要人工进料时应注意，以确保进料均匀。进料必须沿整个筛网宽度进行，以充分利用筛网表面；还可以安装分配器，以确保均匀进料。

安装清筛装置进行调试

通过安装自动清筛装置(弹跳球)可以降低筛面堵塞孔洞的几率，提高矿石的筛分效率。弹跳球不断在筛网和冲孔板之间上下弹跳，撞击筛网，使卡在筛网孔之间的矿石被撞击反弹落下，从而实现有效清理筛网的效果。通过清洗，物料快速通过网，从而达到筛分，有效提高物料的筛分率，改善矿用振动筛矿石的产量。

适当增加屏幕的开度

由于矿石的筛孔比较大，一般采用金属编织网或大孔径冲孔板。如果想改善产量，可以用更大的孔径代替网格进行生产，增加屏幕的开口率不仅可以改善筛分效应，还可以增加矿石的筛分产量，但缺点是它不像筛分以前那样精确。因此，一旦产量需要增加，它将不可避免地影响筛分的准确性。

调整筛机的倾斜角度

在实际使用中，如果物料中杂质很少，用户可以适当调整进料口下部振动弹簧的高度，这样可以加速物料在筛面上的运动，提高产量，有利于减小料层厚度，实现薄料层的筛分。

物料筛分前的准备工作：一般我们在使用筛机筛分物料时都是直接投放物料，但您不知道的是这仅仅是筛机正常生产范围的中值，而不是其最高生产能力。在筛分物料前根据筛机特性对物料做好相应的处理准备会使筛分效率大大提高。如：对于较干的物料可以适当增加其水分含量、对于物料颗粒中有较大的可以事先进行初筛、对于含水量大的可以对其进行固液分离然后进行筛分、合理增大电机激振力。这些筛前准备工作都可以和超声波振动筛粉机配套使用，可使生产效率大大提高；

筛中检验工作：上述工作做好后就要进行正式的筛分工作了。在筛分过程中定时的做好筛机的检查与所筛分物料的检验是必不可少的！在筛机正常运行过程中，所筛分物料效率是根据生产要求而定的，但由于该筛机所筛分物料大多为粉末状高精细物料，长时间的生产会使筛分出现不确定因素从而影响筛分精度与筛分效率。只有在生产过程中做好定时的检查才能发现问题及时解决以确保筛分效率的提高；

使用后的清理与检修工作：当生产告一段落时应及时清理筛面与筛框中残留物料，由于物料粒度大多为微细物料，残留物如不及时清理干净会直接影响到下次的使用的筛分精度与效率。而筛机的定期检修时必不可少的一个重要环节，尤其是在超声波振动筛粉机应用到淀粉、面粉、电磁粉等微粉物料时，很容易使筛机个部件出现故障。如振动电机进入大量粉末物料不仅影响产量而且会有很大的安全隐患、如减振弹簧在长期经受高频次振动时会出现弹簧疲劳或变形，直接影响到筛机的寿命等，这都是我们要定期进行检修的。