振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区

振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区

   筛分作业粉尘问题由振动筛本身产生，在大连振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区。通过分析振动设备本身振动产生的扬尘其实是很有限的，只在振动筛分设备上加负压，不能解决筛分车间的粉尘问题。需要从加料和接料、运输环节综合来分析控制才能完成。

（1）在尘土较多的场合下，或输送铁磁性物料时，激振器的密封盖必须盖好。

（2）铁芯与衔铁之间的气隙，在任何时候都应该保持平行和清洁。

（3）更换槽体的耐磨衬板时，须保持与原来的衬板尺寸一致。

（4）线圈压板必须压紧，防止因振动而使线圈磨破，线圈引出线可穿过橡胶套管作为保护。

（5）主振弹簧（螺旋弹簧或板弹簧）如有损坏时，应立即更换。

（6）须经常注意检查所有螺栓紧固情况，特别是主振板弹簧的顶紧螺钉（或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母），以及电

磁铁气隙调节螺栓的紧固情况，遇有松动，必须随时拧紧。

振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。

    加料扬尘的问题:和现场的加料工具有直接影响，人工加料产生的扬尘,设备加料设备连接没有密封的软性链接，直接产生的扬尘。然而人工加料和接料粉尘的避免却相当难处理，人工加料的作业过程也不利于筛分，筛分设备到要求持续不间断定量给料，一般人工加料都是一下加很多料，让设备进行筛分，筛分差不多是再次加料，这样的筛分作业不但引起了大量粉尘在飞扬，还会造成筛分设备产量和效率降低（金属粉末产量下降60%以上）。