筛分设备厂家必做出厂检测项目

筛分设备厂家必做出厂检测项目

    筛分设备厂家出厂测试的目的是检验振动筛各项参数是否达到设计要求。主要检测项目包括振幅、方向角、振动频率、停车时的共振振幅、噪声、功率、轴承温升、应力及模态测试等，一般测试是空载进行的。

振动筛（震动筛）出厂测试方法有许多种，目前，比较精确的测试采用便携式系统完成。测试的关键是要选取合适的传感器，把不同的源信号转换成适当的电信号，然后再运用不同的软件进行数据处理和分析。当然，如果条件有限，某些测试项目完全可以采用比较简单的方法来完成。

一、振动频率测试比较精确的测试，可选用振动传感器放置在筛框合适位置，通过对筛框全局部工作振动信号采集分析，即可输出显示比较精确的工作频率。比较简单的方法是采用转数表，通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作频率。

二、功率测试直接彩用功率表可测出实际功率值。

三、噪声测试噪声测试比较简单，采用噪声计直接测量即可。噪声的测试在筛子周边距设备1M处的不同位置测试，一般取4个点测试。

四、停车时的共振振幅测试精确测试。比较简单的测试在简框侧板贴一张白纸，然后手拿一支圆珠笔，垂直贴紧纸面，圆珠笔固定不动，白纸上即可画出停车共振轨迹，测量轨迹长度即可知道筛子停车时的共振振幅大小。

五、应力测试通过应力测试，可以了解筛分机在工作状态下的应力分布情况，对筛分机的设计有指导作用。测试方法采用应变片组成的载波电桥（关桥或全桥）拾取被测点的变形信号，然后进行放大和采集。

六、模态测试模态测试是比较专业的一门技术，筛分机的工作频率如果等于或接近筛分机的某阶固有频率，将对筛分机的寿命造成严重的影响。因此通过模态测试，可知道筛分的各阶固有频率，从而检验筛分机的工作频率是否避开谐振点。

七、振幅和方向角测试在振动频率一定的条件下，振幅的大小徽号以筛子的振动强度。对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求，筛子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致，入料端平均振幅与排料端平均振幅是否相差过大。由于振动筛设计（尤指重心计算）与制造过程中存在误差，振动筛四角振幅不完全相等。一般要求振动筛入料端两点振幅之差和排料端两点振幅之差不要大于0.5mm；入料端A、B两点平均振幅和排料端两点平均振幅相关不要大于1mm。这样，在筛分过程中物料才不至于跑偏，筛框才不至于扭振，筛框各处振动强度接近一致，对筛框整体寿命有利。 振动方向角（抛射角）影响到物料的输送速度。对于直线振动筛来主说，抛射角在40~60度之间都行。小的抛射角物料运行速度较快，处理量大，大的抛射角，物料运行速度慢，但筛分效率高，工艺效果好。振幅和抛射角测试可采用振幅和方向角目测指示牌测试。

八、轴承温升测试温计或激光测温表测试。彩用激光测温表可在筛子不停机条件下直接读取被测部位温度值。由于轴承温升测试的测点位置只能在轴承盖附逝进行，因此，测试出的数据只能近似反映轴承的温升变化。测试方法为：开机前要测环境温度，开机后每0.5h测一次轴承温度。连续开机8h，即可把轴承的温升变化记录下来。通过对轴承漫度测试数据分析，可知道轴承质量和轴承装配质量是否存在问题，以便出厂前解决。一般要求连续开车8h，轴承最高温度不超过75度，最高温升不超过40度。正常情况下，连续开车4h，轴承温度不再持续升高，说明轴承装配正确。如果轴承漫度不断升高，说明轴承装配有问题，应进行检查并排除问题后重新试车。